一，主要結(jié)構及工作原理

　　YZCL180 * 5蒸炒鍋圓柱形的多層設計。

　　該機由鍋，放入蒸汽管道，冷凝水管道，攪拌設備，減速機和自動卸料門，門等組成。

　　鍋分為五個等級，每個湯鍋，并有蒸汽夾套進蒸汽閥調(diào)整層由以控制材料的溫度的層，以使該材料胚胎蒸炒均勻，各層都安裝一個攪拌葉片，葉片由主軸穿過層驅(qū)動，并且通過連接到電機減速器耦合主軸，一層蒸籠刀片直接安裝在噴嘴下方，并且與刮板旋轉(zhuǎn)，以便直接蒸汽均勻噴入化合物。

　　在各層(除一層)的計算機有排氣，蒸和焙燒過程，以去掉從胚胎蒸發(fā)出來的進料氣體，裝有自動饋送門蒸汽炒鍋層來控制切割，含有一個指針以指示外部材料層材料層的水平，底部鍋裝有可調(diào)電荷排放門。

　　為了便于維護，每一層都有一個維護儒家進，門均設有觀察，有一個小門采樣。

　　二，該目的，范圍和性能特點

　　YZCL180 *  5蒸炒鍋的主要配套設備石油設備之一，是專門為型坯加熱噴蒸汽后剝落，使坯后濕潤軟化，蒸炒，熟悉胚胎的主要設備，使胚胎或浸出工藝適應新聞的要求，剝落提高質(zhì)量，提高出油率和提高原油的質(zhì)量。

　　汽蒸和焙燒過程在正常狀態(tài)其特點是根據(jù)機：

　　(1)大容量，小體積，低功耗，易操作和維護管理;

　　(2)在得到適合各種油壓榨可塑性和耐油性的機制蒸發(fā)燃料油的產(chǎn)率攪拌均勻，提高油和按壓力，以適應;

　　(3)炒鍋蒸加熱速度快，溫度控制，方便調(diào)節(jié)含水量可自動控制材料;

　　(4)配套齒輪減速機，用在拖拉機上標準的材料圓弧齒輪組件，因此更實用，噪音低，傳動平穩(wěn)。

　　三，主要技術參數(shù)和規(guī)格

　　(1)生產(chǎn)能力100-120T / D

　　(2)鍋體直徑Φ2500mm

　　(3)主軸轉(zhuǎn)速24R /分鐘

　　(4)，電機類型和功率Y200Z，6.22KW

　　(5)和減速比1:40或1:60

　　(6)供熱面積25.8平方米

　　(7)設計壓力為0.5MPa

　　(8)工作壓力為0.5MPa

　　(9)165 C中的設計溫度

　　(10)重量1500千克

　　(11)外形尺寸(長*寬*高)3400 * 2600 * 4500(毫米)

　　四，安裝和調(diào)整

　　本機安裝在混凝土基礎上，根據(jù)當?shù)赝寥罈l件的基礎底圖和重型設備管理，設計和施工。電機及齒輪箱應安裝連接，以保證同心度，應留有余地，機器周圍，以確保現(xiàn)場修理。

　　檢查攪拌葉片夾緊螺栓松動，葉片在旋轉(zhuǎn)，并避免接觸的火鍋湯的底部，通常留在每個5毫米間距。

　　五，使用，操作規(guī)則

　　(1)驅(qū)動蒸籠層，除了碎片前檢查，然后將材料調(diào)整到門，通常是所希望的位置時，兩個電荷小于80%，以達到蒸汽胚胎的目的，通過降低量休息，約40-50%，才能在炒料過程中排出的水蒸汽。

　　(2)打開電機空載運行，檢查是否正常運行。

　　(3)飼喂前，打開每個冷凝水閥門，然后慢慢打開相應的進氣門排出冷凝水鍋加熱。同時，在關閉位置的進料門的固定層，然后開始進料，并直接蒸汽噴射。當材料層蒸籠至預定高度的一層，即切開柵層，二層到型坯慢;先后方法，逐層到第五層時穿上，然后正常工作的每一層柵材料。當材料層的第五層達到預定的高度時，開始放電，當檢查材料的濕度和溫度，根據(jù)適時調(diào)整的工藝要求。

　　(4)在操作過程中，應注意調(diào)節(jié)蒸汽和排氣門的直接壓力，控制鍋料胚的溫度和濕度，達到工藝要求的大小。

　　(5)如果要經(jīng)常檢查陷阱的操作工作正常，但只關閉進水閥和進水閥層，關上了電機停止。如緊急停止時因任何原因，你應該立即關閉電動機，停喂蒸鍋和關閉進水閥和進水閥，然后整個壺坯從門清理。已準備好后，按啟動步驟，重新驅(qū)動喂養(yǎng)。

　　六，使用及保養(yǎng)

　　使用高溫作業(yè)蒸籠蒸器皿，要注意。

　　(1)蒸汽壓力保持在0.5MPa時或更少，不宜太高;

　　(2)預熱(20分鐘)的蒸鍋，然后空運轉(zhuǎn)后，供氣后運行正常;

　　(3)停止層，層關閉蒸汽型坯完成，然后停下來，冷水發(fā)布之前;

　　(4)你必需清理整個壺坯，尤其是邊角余料，否則容易出現(xiàn)燃火所造成的產(chǎn)品材料;

　　(5)每次停機后，機器內(nèi)存應倒掉水，試壓，重新啟動之前完成;

　　(6)維護應注意以下幾點;

　　A：所有的油杯，油和其他眼部潤滑點，每天加油至少一次;

　　B：變速箱在每個修理或更換過濾器的潤滑油可以充分釋放;

　　C：在正常情況下的設備，每年進行一次檢修，維護和清洗。